test

L’expertise des ensembles
mécaniques complexes

De l’ingénierie à l’intégration sur site

Spirit Technologies maîtrise toutes les étapes clé de l’optimisation de l’industrialisation d’ensembles mécaniques à haute valeur ajoutée, à partir de l'étude de faisabilité jusqu’à l’intégration sur site.

MGSE POUR DÉPLOIEMENT
de générateurs solaires de satellite

Une maîtrise de toutes les étapes-clé de l’industrialisation

  1. 1- Gestion
    de projet

    Un chef de projet dédié encadre votre projet de A à Z, en conjuguant expertise technique, suivi fonctionnel et qualité relationnelle, pour une réalisation 100% conforme aux engagements.

  2. 2- Conception,
    définition & analyses
    mécaniques

    Des solutions innovantes et mieux rationalisées dès la conception, optimisées selon vos objectifs et contraintes.

  3. 3- Expertise mécanique

    • Etudes de faisabilité en mécanique
    • Expertises à la suite de
    problématiques spécifiques (usure…)
    • Rétrofit d’équipements

  4. 4- fabrication

    Toutes les étapes de production et leur suivi, dans nos locaux ou au sein de notre groupe : méthodes, achats, usinage, soudure, contrôle dimensionnel…

  5. 5- Contrôle de 
    commande & IHM

    Automatisation et conception d’interfaces Homme-Machine pour une utilisation simple et intuitive des équipements en conditions réelles.

  6. 6- Contrôle
    qualification &
    Certifications

    Les contrôles dimensionnels avec l’aide d’équipements de mesures optiques 3D et les certifications par des organismes indépendants, si nécessaire, sont complétées par la fourniture des documentations CE.

  7. 7- Installation
    & mise en route

    Réalisées par nos équipes techniques dans vos locaux, ce sont les étapes finales pour garantir une intégration optimale, partout dans le monde.

L’expertise de trois bureaux d’études

L’expertise acquise sur des centaines de projets en environnements complexes confère à nos bureaux d’études une forte capacité d’innovation et d’anticipation du comportement in situ.

COMPÉTENCES EN ANALYSES MÉCANIQUES

Analyses effectuées sur tout le cycle du projet client , de l’appel d’offre aux essais.

CALCULS
de dépointage d'antenne

Analyses Statiques

Analyses linéaires.

 

Analyses non linéaires (contact, plasticité matériaux, grandes déformations).

 

Analyses modales.

Analyses Dynamiques

Fatigue, réponse dynamique, réponse transitoire : choc demi-sinus.

 

Effort fonction temps.

 

Réponse fréquentielle : excitations sinus

Vérification des performances optiques.

Analyses équipements sous pression

Calcul sous pression interne / externe.

Essais vibratoires

Prédiction des niveaux de réponses vibratoires avant essais et détermination des niveaux d'entrées.

 

Analyse des résultats et adaptation selon le comportement du produit.

 

Corrélation des modèles numériques et des résultats d'essais.

Analyses thermiques et fluidiques

Analyses stationnaires ou transitoires.

 

Analyse des différents types d'échanges : conduction, convection naturelle ou forcée, rayonnement.

 

Modélisation des fluides: air ou liquide (eau, eau glycolée, huile diélectrique...).

Thermiques

Transfert de chaleur dans les solides (conduction)

 

Convection libre, forcée et mélangée.

 

Rayonnement.

 

Sources de chaleur (taux de génération de chaleur, puissance thermique, température).

Fluides

Analyses hydrauliques du circuit de refroidissement.

 

Détermination du champ de vitesse.

 

Calcul du coefficient de convection, calcul des pertes de charges.

SÉISME

Réponses sous le niveau sismique à l'aide de la méthode DSP (densité spectrale de puissance), conformément à l'Eurocode 8.

Les milieux complexes tel que le spatial et l’aéronautique, la défense ou le nucléaire, sont maîtrisés.

Spirit Technologies crée des solutions innovantes, optimisées selon vos contraintes et vos objectifs.

Nos capacités de conception et de calcul sont compatibles avec les vôtres.

Une expertise certifiée en fabrication et en intégration

Au sein de nos locaux ou ceux de notre groupe Spirit Industries, l’industrialisation des MGSE,  systèmes et outillages nucléaires, ou des autres fabrications sur mesure ou standardisés bénéficie de tous les moyens conformes aux exigences des environnements complexes :

MAÎTRISE D’ŒUVRE COMPLÈTE

INGÉNIERIE et management de projet

 

APPROVISIONNEMENT

 

FABRICATION, assemblage, test et certification

 

PACKAGING et transport

Usinage de précision

CENTRES D’USINAGE
1500 X 800 X 800 et 800 X 500 X500

 

FRAISEUSES / ALÉSEUSES 
5000 X 2000 X 1000, 1500 X 400 X 600, USINAGE 13 et 16 m

 

TOUR CN : 400 X 1500 et 120 X 300

TOUR VERTICAL : Diam 4000 X 5000

 

DÉCOUPE FIL

Machine de découpe au fil FANUC, capacité 400 X 400 X 300 mm

CHAUDRONNERIE DE GRANDE DIMENSION

TIG / MIG / ÉLECTRODE ENROBÉE

Générateurs, courant continu, alternatif et pulsé ;
Onduleur ;
Qualifications soudeurs (QS) et rédaction de cahier de soudage (DMOS).

 

MATÉRIAUX
Aciers et aciers inoxydables ;
Cuivre, aluminium, titane et leurs alliages.


NORMES
AQUAP, ASME, NFEN, RCCM...

TRAITEMENTS DE SURFACE

ACIERS INOXYDABLES
Décapage, passivation, sablage / microbillage, polissage électrolytique.


ACIERS AU CARBONE
Sablage / microbillage, peinture fluide / poudre époxy, zingage / bichromatage, galvanisation, nickelage chimique, dépôt de Fluoromide 1070 (dépôt Téflon).


ALUMINIUM
Décapage/ passivation, alodine / Surtec ; 
OAS / OAD / OAC.

AUTOMATISMEs

CONTRÔLE commande

 

PROCESS

 

INGÉNIERIE électrique

CONTRÔLES GÉOMÉTRIQUES HAUTE PRÉCISION (SCANNER 3D)

MACHINE À MESURER TRIDIMENSIONNELLE (MMT)

Compensation de t° de 16° à 26°c, capacité : 1000 x 1000 x 800 mm.

 

SCANNEURS 3D SUR MMT OPTIQUE
KEYENCE WM 6000 : plage de mesure 25 x 11 x 12,5 m, haute précision 0,025 mm ;
KEYENCE XM 5000 : plage de mesure 2 x 1,20 x 1 m, haute précision 0,003 mm.


LASER TRACKER FARO

INTÉGRATION

BÂTIMENT 500 m2 x 10 m, pont 12T (7,5 m sous crochet)

 

ASSEMBLAGE

 

ESSAIS de qualification

CERTIFICATION CE

MARQUAGE CE

 

DOCUMENTATIONS normatives

 

MANUELS de maintenance

 

JUSTIFICATIONS

Découvrir le groupe

MGSE
d'intégration de télescope

L’expérience de la technologie de pointe

25 ans de maîtrise d’œuvre sur différents secteurs très exigeants ont développé des savoir-faire technologiques spécifiques.

8 000 heures sont investies chaque année en R&D, avec plusieurs brevets à la clé.

Découvrez notre expérience de votre secteur :

CONTRÔLE MMT
grande dimension